2021年5月27日，以“聚焦數(shù)字轉(zhuǎn)型 賦能產(chǎn)業(yè)升級”為主題的佛山制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果展示及交流會順利舉行。會上，佛山市工業(yè)和信息化局展示和表彰了一批制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的標(biāo)桿示范項目。順威股份注塑工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用喜獲“佛山市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范標(biāo)桿項目”。順威股份集團(tuán)戰(zhàn)略及商務(wù)中心/集團(tuán)人力行政中心總監(jiān)羅華先生代表領(lǐng)取了榮譽(yù)獎牌。
順威股份注塑工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用項目，是通過建立順威股份注塑環(huán)節(jié)制造執(zhí)行系統(tǒng)，使生產(chǎn)過程管理與控制形成一體化，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理信息更準(zhǔn)確、透明。該項目已完成了智能制造執(zhí)行系統(tǒng)上線，實現(xiàn)了智能自動排產(chǎn)、生產(chǎn)過程管理、工藝管理、品質(zhì)管理、設(shè)備管理、預(yù)警管理、模具管理、看板管理等，為公司的生產(chǎn)效率及管理帶來了極大的提升。
在生產(chǎn)計劃方面：通過智能排產(chǎn)效率提升，使車間的設(shè)備利用率提升，減少設(shè)備的閑置與產(chǎn)品的不合理轉(zhuǎn)產(chǎn)。在MES系統(tǒng)上線后，機(jī)臺利用率明顯提升。
在生產(chǎn)過程管理方面：減少異常響應(yīng)時間，提高異常響應(yīng)速度。以信息溝通為途徑，以信息數(shù)據(jù)為證據(jù)，將問題真實反饋出來，降低溝通成本。機(jī)臺轉(zhuǎn)產(chǎn)、機(jī)臺維修時間明顯縮短。
在工藝管理方面：基于“設(shè)備、模具、材料”三位一體的標(biāo)準(zhǔn)工藝的建立，標(biāo)準(zhǔn)工藝更具體準(zhǔn)確。在MES系統(tǒng)上線前，平均調(diào)機(jī)時間明顯縮短，時間節(jié)約率顯著提升。
模具管理方面：模具的壽命由系統(tǒng)自動采集和計算，其準(zhǔn)確性和及時性有了保證，由此，可以提升模具實際使用壽命，以及提前進(jìn)行模具的開模準(zhǔn)備。模具的所有信息全部在系統(tǒng)中體現(xiàn)，大大提升了模具的管理效率。
品質(zhì)管理方面：品質(zhì)異常的及時發(fā)現(xiàn)和響應(yīng)而減少報廢。產(chǎn)品合格率明顯改善，有效遏制不良品的生產(chǎn)。
現(xiàn)場可視化管理方面：車間管理可視化的實現(xiàn)，提升了高層管理對關(guān)鍵生產(chǎn)信息獲取的及時度，使管理層對問題發(fā)現(xiàn)和管理決策都更快速高效！
因為計劃以及生產(chǎn)執(zhí)行情況的透明化、清晰化，使得生產(chǎn)對上下游之間的產(chǎn)量協(xié)調(diào)清晰更容易掌控，不需要像在不清楚時不得不備大量庫存以保證下游產(chǎn)量，因此庫存?zhèn)湄浐蛶齑嬷苻D(zhuǎn)時間大幅減少。
未來，順威股份還計劃在模具管理方面引入5G應(yīng)用。佛山將落實“制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化行動”，順威股份也將持續(xù)在技術(shù)改造和智能制造等方面繼續(xù)深耕！
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